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​　　鋼襯四氟管道的損壞主要來自磨損。磨損主要集中在三通、四通、彎頭等流體分流處，以及已安裝閥門下游20 mm ~ 1000 mm的直管處(球閥、蝶閥較為嚴重)。閥門的啟閉引起流體分流，導致流體對管壁的局部侵蝕，造成磨損，造成管道損壞。

　　其次，當實際使用溫度高于選用的鋼襯PTFE管道時，內襯會脫落收縮，從而堵塞管道通道，增加流動阻力，影響物料通過量。管道制造商制造質量問題導致的管道損壞。

　　鋼襯四氟管道具有良好的水蒸氣滲透性、耐化學腐蝕性和耐老化性，是理想的絕緣防腐材料。使用爐風機控制不同情況下容易發(fā)生的腐蝕是很重要的，尤其是一般殺菌效果不足，仍然有持續(xù)效果的時候。特別是礦物油和單寧用于纖維和木材防腐，甲醛、甲苯、對羥基苯甲酸丁酯、硝基糠基腙衍生物或香脂樹脂用于生物樣品。

　　鋼襯四氟管道抗沖擊性能高，橡膠在沖擊下會變形，吸收顆粒動能，再以回彈的形式將大部分能量回饋給顆粒，減小沖擊力，大大提高使用壽命。橡膠內襯可根據(jù)耐磨需要配制，適用于高磨損環(huán)境。其耐磨性是鋼管的二十多倍，陶瓷的四倍，同類襯膠管的七倍，可連續(xù)使用15-40年。同時，鋼襯四氟管道的選擇可以滿足各種壓力的需要，同時起到保護內襯膠體的作用。

　　鋼襯四氟管道由于聚四氟乙烯表面潤濕性差，不能很好地粘接，較大地限制了其應用范圍。為了使聚四氟乙烯得到更廣泛的應用，有必要對其表面進行處理，以提高粘接性能，增強粘接強度。

　　鋼襯四氟管道用難以粘結的原因，從其物理性能上分析，主要有以下原因：

　　表面能低，臨界表面張力一般只有1.85 10-2n/m，PTFE的前向接觸角(d)為118，后向接觸角(r)為91，接觸角為104，是所有材料中較大的。但接觸角越大，潤濕程度越小，即潤濕性越差，膠粘劑不能充分潤濕PTFE，因此不能很好地粘附PTFE。結晶度高，化學穩(wěn)定性好。聚四氟乙烯的溶脹和溶解比無定形聚合物更困難。當粘合劑涂覆在聚四氟乙烯表面時，聚合物的分子鏈很難擴散和相互纏結，不能形成強粘合。

　　PTFE結構高度對稱，屬于非極性聚合物。聚四氟乙烯表面的膠粘劑吸附是由分子間力引起的，分子間力包括取向力、誘導力和分散力。但PTFE的非極性表面不具備形成取向力和誘導力的條件，只能形成微弱的分散力，因此粘附性能較差。